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常見直縫鋼管焊接缺陷的成因探討及對策(二)
作者: 發布日期:2018-01-20
2 減少和防止焊接缺陷的措施
1.焊前準備
(1)根據母材的力學性能和化學成分選擇合適的焊條。焊接低碳鋼和低合金高強度鋼時,一般根據母材的抗拉強度按等強匹配原則選用相同等級的焊條;焊接耐熱鋼和不鏽鋼時,通常考慮母材的化學成分按等成分匹配原則選擇相同成分的焊條;若母材中碳、硫、磷含量較高時,應選用堿性焊條。
(2)結構複雜、厚度大、受力複雜(承受交變載荷、衝擊載荷)的焊件應選用堿性焊條。
(3)鑄鋼的含碳量一般較大、形狀複雜,很容易產生焊接裂紋。一般應選用堿性焊條,采取適當的工藝措施(如預熱)進行焊接。
(4)焊接前應將接頭表麵的油汙、漆、鐵鏽、水去除。
直縫焊管生產廠家
2.防止常見焊接缺陷的措施
(1)防止夾渣的主要措施有:焊接電流不可過小;電弧不要拉太長;多層焊或多道焊時每焊完一層要徹底清除渣殼後再焊第2層;選用熔渣流動性好的焊條也可減少夾渣;焊接接頭表麵要清潔。
(2)防止氣孔的主要措施有:焊接前一定要徹底清除坡口兩側的油汙、水分、鏽及防腐層;施焊時,必須嚴格控製焊接電流和熔池溫度;根據焊接母材的材質,選擇合理的焊接材料。並按規定和要求,焊前進行烘幹處理,隨用隨取;正確選擇焊接的工藝參數。在焊接條件允許的情況下,盡可能選用較大的熱輸入進行焊接,這樣可以使熔池溫度緩慢冷卻,溶解在熔池中的氣體有一定的時間排出,但焊接電流也不宜過大。反之焊條熔化速度過快而發紅,藥皮提前分解或脫落而降低了保護效果。
(3)防止咬邊的主要措施有:施焊時,要正確地選擇焊接電流,盡量壓低電弧進行焊接;在立向上焊接時,焊條要在坡口兩側邊緣做穩弧動作,填滿被燒熔的母材邊緣後,再采用半圓運條或橫向擺動向上運條的方法進行施焊;在橫焊多層多道焊時,除每條焊道壓住前一條焊道的1/2外,最後的一條焊道要加快焊接速度,比其它焊道要快,同時盡量減少焊條的擺動,防止咬邊。
(4)防止未焊透措施主要有:焊接電流和焊接速度要適當;保證基本金屬的充分熔化;注意焊條傾斜角度要適當;運條時在坡口的兩側稍作停留;坡口角度和尺寸要符合標準GB985-88<<氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸>>和GB986-88<<埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸>>。
(5)防止熱裂紋主要從冶金因素和力學因素兩方麵著手。冶金方麵最主要的措施是限製母材料中有害雜質含量,盡量減少硫、磷、碳含量。此外,改善焊縫結晶組織,細化晶粒可提高焊縫金屬的抗裂性能。力學方麵可通過改進接頭設計和采取工藝措施,減少產生熱裂紋的傾向。對於冷裂紋應減少焊縫中氫的含量,焊前預熱、焊後緩冷,采取合理的焊接順序等工藝措施減少焊接應力,焊後及時進行熱處理等措施來減少冷裂紋的產生。
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3.焊接質量檢驗
(1)外觀檢查用肉眼或放大鏡(小於20倍)檢查外部缺陷,外觀檢驗合格後,方可進行下一步檢驗。
(2)無損檢驗射線檢驗借助射線的穿透作用檢查焊縫內部缺陷,通常用照相法。評定標準依照GB3323 87執行。超聲波檢測探測焊縫內部缺陷的位置、種類和大小。評定標準依照GB11345 89執行。磁粉檢驗檢查焊縫表麵或近表麵缺陷。評定標準依照JB T6061 92或JB4730 94執行。著色檢驗檢查焊縫表麵缺陷。評定標準依照JB4730 94執行。
(3)焊後成品強度檢驗主要是水壓實驗和氣壓實驗。
(4)致密性檢驗通過煤油檢驗或吹氣檢驗。
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4.從管理、技術培訓等方麵考慮
(1)增強有關人員的責任心,嚴格執行工作標準和焊接工藝要求。
(2)經常進行技術培訓,提高操作人員及有關人員的技術素質。
(3)保證焊接設備及附件完好,為執行焊接工藝要求提供先決條件。
(4)增大工藝評定覆蓋麵,保證工藝的合理性。

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