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常見直縫鋼管焊接缺陷的成因探討及對策(一)
作者: 發布日期:2018-01-20
1 常見焊接缺陷產生的原因
(1) 夾渣
    造成夾渣的主要原因是焊件表麵焊接前清理不良(如油、鏽等)、焊層間清理不徹底(如殘留熔渣)、焊接電流太小使熔化金屬凝固太快及焊速太快(使熔渣沒有充足的時間上浮)、操作不當、焊條藥皮受潮以及焊接材料選擇不合適等。
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(2) 氣孔
   產生氣孔的原因:保護氣體流量不足;通風氣流使保護氣體保護效果變差;飛濺物堆積在噴嘴上時,引起保護氣體堵塞;汙染或潮濕的保護氣體;焊接電流過大;焊接電壓過高;電極伸長過長;過快的焊接速度使得焊接熔池在氣體能夠逸出之前便冷凝;母材、焊絲或填充金屬棒表麵存在鐵鏽、潤滑脂、油、濕氣或汙垢;母材中含有雜質如硫磺及含磷物;焊條藥皮太濕;除使用低氫或不鏽鋼焊條外,手弧焊弧長太短。
(3)咬邊 
     當焊接金屬沒能填滿母材焊趾或焊根的熔化凹槽時,就會產生咬邊,這是角焊縫突出的一個問題,咬邊會削弱焊趾處的接頭強度,並且是啟裂點。產生的主要原因如下:過大的焊接電流;弧電壓太高;焊接速度過快以致沒能加上足夠的填充金屬;送絲不穩定;過大的橫擺速度;不恰當的焊條角度,尤其在垂直和水平焊接處。
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(4)未焊透
    未焊透是指焊接時接頭根部未完全焊透的現象。可能產生在單麵或雙麵的根部、坡口表麵、多層焊焊道之間或重新引弧處。它相當於一條裂紋,當構件受到外力作用的時候可能擴展成更大的裂紋,甚至導致構件的斷裂,使構件破壞。產生未焊透的原因是:焊接電流小、焊接速度大、坡口角度和間隙小、操作不當、焊接接頭表麵有油汙、漆、鐵鏽等。
(5) 裂紋
    在焊縫和熱影響區都會出現裂紋,可分為宏觀裂紋和顯微裂紋。宏觀裂紋可用肉眼或低倍顯微鏡看到,而顯微裂紋由於不容易發現,當受到外力作用時會逐漸擴展,當擴展到一定程度就會使構件突然斷裂,所以危害更大。產生的原因是焊接過程中產生了更大的內應力,同時焊縫中含有低熔點雜質,如FeS、FeP,當外界應力較大時就會從結合力較弱這些低熔點的雜質處裂開,形成熱裂紋;或者由於過熱區和熔合區的塑性和韌性很低、焊縫金屬中含有較多的氫,當結合應力較大時,容易產生冷裂紋。
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